De ce motoarele de precizie și arborii turbinelor sunt fundația echipamentelor rotative fiabile
Nucleul industriei moderne îl reprezintă utilajele rotative care generează electricitate, acționează compresoare, alimentează pompele și susțin echipamentele grele de producție etc. Practic, o componentă - arborele - este elementul fiecărui sistem rotativ care transmite puterea în siguranță și eficient.
Deși funcționează adesea nevăzut în interiorul echipamentului,arborele motorului sau al turbineiare o influență directă asupra nivelurilor de vibrații, eficienței energetice, duratei de viață a rulmenților și fiabilității generale a echipamentelor. Deoarece sistemele industriale continuă să solicite o putere de ieșire mai mare și cicluri de funcționare mai lungi, așteptările privind calitatea arborelui nu au fost niciodată mai mari.
Fiabilitatea începe cu arborele
Performanța unei mașini rotative este limitată doar de capacitatea componentelor sale de a menține echilibrul.
Arborii motoarelor trebuie să fie fabricați astfel încât să permită deplasarea cuplului, menținând în același timp o poziție unghiulară foarte precisă, în ciuda faptului că sunt sub sarcină tot timpul.
În momentul lucrului, acești arbori trebuie să reziste la forțe de încovoiere, solicitări de torsiune, oboseală ciclică și dilatare termică. Toți acești factori, dacă calitatea producției articolului este scăzută, pot cauza defectarea acestuia după o perioadă lungă de timp.
Este foarte important să se mențină precizia dimensională și consecvența materialelor atunci când vine vorba de fabricarea echipamentelor care ar trebui să funcționeze non-stop. De fapt, aceste criterii sunt la fel de importante ca și rezistența mașinii.
Inexactitățile minore la suprafața piesei, care indică faptul că aceasta ar trebui să fie plană și netedă, pot duce la creșterea vibrațiilor, la defectarea prematură a rulmenților și la reducerea duratei de viață a întregului sistem de acționare.
Fabricație de precizie dincolo de prelucrarea de bază
Arborele mari de motoare și turbine necesită un proces de fabricație gestionat cu atenție, care se extinde mult dincolo de strunjirea convențională.
Producția începe de obicei cu forjarea pentru a crea o structură a fibrelor rafinată, urmată de tratament termic pentru a optimiza proprietățile mecanice. Prelucrarea de precizie stabilește apoi dimensiunile critice, în timp ce inspecția finală verifică liniaritatea, concentricitatea, finisajul suprafeței și precizia geometrică generală.
Fiecare etapă de producție contribuie la performanța arborelui finit.
Pentru echipamentele rotative mari, menținerea acestor toleranțe pe lungimi extinse necesită echipamente CNC avansate, tehnicieni experimentați și proceduri complete de control al calității.
Despre noi
Mai mult, de-a lungul a aproape douăzeci de ani de activitate a companiei în domeniul forjării de mare putere, bazată în întregime pe transferul de tehnologie de la înființarea în 2006 a Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF), s-a acumulat o înțelegere profundă, combinată cu o vastă experiență practică.
Aproximativ 150 mu (aproximativ 100.000 de metri pătrați)
Atelierul are trei fluxuri principale de producție - cu forje deschise de dimensiuni mari, precum și cu trei prese hidraulice masive de 10.000 de tone. În plus, producția include și două linii de forjare cu matrițe de înaltă performanță. Fiecare linie este însoțită de un centru de prelucrare CNC de dimensiuni foarte mari, cel mai adecvat tratament termic și cel mai recent laborator de clasa a II-a, care este un centru de certificare național de top. Puterea de producție anuală este de aproximativ 50 de mii de tone de piese forjate cu matrițe și matrițe mari, inclusiv piese forjate cu o singură greutate de 30 de tone și mai mult.
În total, compania are acum aproximativ 500 de angajați, printre care cel puțin 50 de persoane din echipa de cercetare și dezvoltare. Prin intermediul acestei echipe, compania se concentrează pe dezvoltarea de noi tehnologii, materiale și procese. Echipa de cercetare și dezvoltare este formată din experți seniori, ingineri și tehnicieni.
Multe certificări fac parte din sistemul general de management al calității, de exemplu, standardul american API Q1; autorizația pentru producția de stabilizatoare și coliere de foraj conform API 7-1; aprobarea sistemului de la China State Shipbuilding Corporation; și alte recunoașteri internaționale, cum ar fi ISO/TS 29001 și ISO 9001:2008.
Această companie furnizează de mulți ani materia primă pentru piese forjate unor companii importante din țară și din străinătate. Pe lângă sectorul energetic care utilizează energia eoliană, hidroelectrică și termică, alte sectoare majore, cum ar fi fabricarea de mașini miniere, construcțiile navale și industria echipamentelor grele, sunt clienții companiei etc. Nume mari precum CITIC Heavy Industries, China First Heavy Industries, Taiyuan Heavy Industry, Goldwind și Envision Energy se numără printre clienți; în timp ce în străinătate, printre clienții săi se numără Joy Global, Komatsu și Caterpillar etc.
Exportul acestor produse continuă și depășește 20 de țări și regiuni. Principalii cumpărători sunt Germania, SUA, Australia, India, Rusia, Brazilia, Africa de Sud, Coreea de Sud și Japonia.
