Producător de inele din oțel aliat și oțel carbon forjate la comandă | Furnizor de forjare a inelelor 826M40 | HHF

serviciu de proiectare personalizată care, în special, ajută la producerea desenelor tehnice pe baza nevoilor funcționale specifice aplicațiilor clienților.

Calitatea a fost valoarea fundamentală din spatele a tot ceea ce facem și, prin urmare, încă din etapa de fabricație, urmăm acest principiu întocmai. Departamentul de asigurare a calității, un laborator complet echipat, care este și un laborator de nivel II, efectuează controlul calității sub formă de teste fizice. Ca urmare a analizelor chimice efectuate, proprietățile mecanice sunt testate la cel mai înalt nivel de precizie, în timp ce măsurătorile de duritate sunt, de asemenea, efectuate într-un mod foarte precis, toate acestea ducând la produse care nu numai că îndeplinesc, dar chiar depășesc așteptările clienților lor în ceea ce privește performanța, stabilitatea și durabilitatea etc. Această calitate este susținută de faptul că fiecare inel care iese din fabrica noastră îndeplinește sau depășește standardele stabilite de industrie prin utilizarea unor controale stricte de calitate.

Inel din oțel aliat forjat și oțel carbon

Avem un tip de inel din oțel forjat aliat și oțel carbon, fabricat din 826M40.    

Compoziție chimică

Proprietăți mecanice

Despre noi

În plus, Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) și-a construit o înțelegere aprofundată și o experiență bogată de aproape douăzeci de ani în domeniul forjării de mare tonaj, acumulând cunoștințe tehnice de la înființarea sa în 2006.

Suprafața totală a fabricii este de aproximativ 150 mp (echivalentul a aproximativ 100.000 de metri pătrați). Pe lângă trei linii extinse de producție de forjare în matriță deschisă, cu prese hidraulice de 10.000 de tone ca echipamente principale, funcționează și două linii de producție de forjare în matriță de ultimă generație, însoțite de centre de prelucrare CNC de mare capacitate, liniile de tratament termic necesare și un laborator național de top, clasa a II-a. Capacitatea anuală de producție este de până la 50.000 de tone de piese forjate în matriță deschisă și matrițe mari (inclusiv piese a căror greutate individuală depășește 30 de tone).

Aproximativ 500 de persoane lucrează în prezent pentru companie, dintre care cel puțin 50 fac parte din echipa de cercetare și dezvoltare, care se concentrează pe dezvoltarea de noi tehnologii, materiale și procese. Echipa de cercetare și dezvoltare este compusă din ingineri și tehnologi seniori.

Printre sistemele de management al calității care le susțin se numără numeroase certificări, inclusiv standardul american API Q1, licențierea API 7-1 pentru stabilizatoare de burghiu și coliere de burghiu, aprobarea sistemului CSSC și recunoașterea internațională, de exemplu ISO 9001:2008 și ISO/TS 29001.

De ani de zile, compania furnizează piese forjate ca materie primă marilor companii, atât din țară, cât și din străinătate. Printre clienții companiei se numără diverse industrii, precum energia (energia eoliană, hidroelectrică și termică), utilajele miniere, construcțiile navale și echipamentele grele. Printre clienți se numără și companii chineze mari, precum CITIC Heavy Industries, China First Heavy Industries, Taiyuan Heavy Industry, Goldwind și Envision Energy, existând și clienți din străinătate, precum Joy Global, Komatsu și Caterpillar.

Exportul acestor produse continuă și depășește 20 de țări și regiuni. Principalii cumpărători sunt Germania, SUA, Australia, India, Rusia, Brazilia, Africa de Sud, Coreea de Sud și Japonia.

HHF își asumă ca misiune promovarea imaginii producției chineze și respectă întotdeauna politica de calitate "strive pentru perfecțiune, produce utilaje de înaltă calitate, urmărește excelența și creează un brand de primă clasă ", astfel încât calitatea produselor companiei să fie îmbunătățită constant. Principalele produse au devenit mărci renumite de scule de foraj petrolier și piese forjate de precizie de mari dimensiuni.

Conform standardelor naționale de construcție din laboratorul fizic și chimic de gradul 2, poate îndeplini testele de tracțiune, impactul temperaturii la minus 80 de grade Celsius, analiza compoziției chimice, analiza metalografică, analiza incluziunilor nemetalice, analiza conținutului de gaze, analiza dimensiunii granulelor și intensitatea inducției magnetice, fără gradient de inducție magnetică și testul de coroziune intergranulară.

Respectarea Standardelor Naționale de Gradul 2 este o declarație a seriozității noastre tehnice. Aceasta înseamnă că controalele de mediu din laboratorul nostru (de exemplu, temperatura, umiditatea, curățenia etc.), calibrarea echipamentelor de întreținere, instruirea și certificarea tehnicienilor, procedurile de testare și înregistrarea/raportarea datelor sunt toate lucrările efectuate în cadrul unui sistem acceptat și auditabil la nivel național. Aceste standarde permit ca toate rezultatele testelor să fie extrem de precise, fiabile și trasabile.

Disponibilitatea asigurării calității ca o facilitate esențială va duce la mai multe beneficii pentru clienții noștri internaționali: timpi de aprobare mai rapizi pentru certificările de calitate, claritate deplină cu privire la caracteristicile materialelor, rezolvarea problemelor care implică munca în echipă, dar se bazează pe fapte și o siguranță deplină, care se obține atunci când clienții știu că componentele lor au fost validate nu doar de propriile laboratoare sau de cele certificate la acel nivel, ci și de unul ale cărui standarde laboratorul nu numai că le-a adoptat, dar le-a atins și la același nivel cu ale sale. Tocmai această dedicare neclintită față de calitate ne face să ne simțim suficient de încrezători pentru a asigura că promisiunea noastră privind calitatea va fi respectată fără greș, nu doar pentru performanța produselor, ci și pentru încrederea pe care clienții o acordă în noi.

Expoziția noastră

Am fost participanți mândri la Expoziția Internațională de Minerit Asia Pacific din 2019, unde echipa noastră HHF a prezentat liderilor din industrie instalațiile noastre de forjare grea. În Australia, evenimentul a oferit echipei noastre oportunitatea de a interacționa cu lideri din industria minieră și a mineralelor, precum și cu alți jucători cheie.

Expoziție: Expoziția Internațională de Minerit Asia Pacific (AIMEX 2019)

Țara: Australia

Oraș: Sydney

Detalii participare HHF:

Echipa HHR a participat activ la eveniment, dar nu a avut un stand. Personalul nostru comercial și tehnic a fost prezent și a întâlnit mulți clienți vechi și noi.

Punctul culminant al vizitei a fost obținerea unei perspective asupra dorurilor industriei prin combinarea cunoștințelor noastre despre clienți și produse cu noile cunoștințe dobândite în timpul expoziției și prin discuțiile cu clienții de acolo.

HHF a fost una dintre puținele companii care participă activ la un eveniment mondial precum o conferință minieră, astfel încât să poată satisface așteptările în schimbare ale clienților săi.

Întrebări frecvente (FAQ)

1. Care este timpul de cotare pentru HHF?
O ofertă HHF durează de obicei până la 3 zile lucrătoare. În primul rând, cerințele trebuie clarificate, iar dacă piesele sunt complexe, acestea trebuie discutate mai în detaliu.

2. Ne puteți spune despre controlul calității?
Controlul calității la HHF este foarte important pentru noi: avem o echipă de control al calității dedicată în întregime; dacă este vorba de mostre, facem o mostră, rulăm câteva piese ca probă, apoi câteva piese dintr-o serie mică etc. Ideea este să ne asigurăm că, atunci când livrăm întreaga comandă, am făcut totul corect.

3. Pot veni să vă vizitez?

Da, desigur. Suntem încântați să vă invităm să vizitați compania noastră și să discutați detaliile tehnice și cerințele cu echipa noastră.

4. Care este timpul de livrare a producției?

Progresul nostru în producție este de la forjare, prelucrare brută, Q+T până la prelucrarea finală. De obicei, durează 45 de zile.

5. Care sunt termenii dumneavoastră de plată?

De obicei, solicităm un avans de 30% pentru lansarea producției și un sold de 70% înainte de livrarea bunurilor.

Producător de inele din oțel aliat și oțel carbon forjate la comandă | Furnizor de forjare a inelelor 826M40 | HHF

HHF produce inele forjate la comandă din oțel aliat și oțel carbon, de la 826M40 până la diverse clase de oțel carbon, având la dispoziție o presă hidraulică de 10.000 de tone, trei linii de forjare cu matriță deschisă și un laborator național de clasa II. Deservim industrii grele, inclusiv energie, minerit și construcții navale, cu inele forjate verificabile.

De ce inelele forjate nu funcționează în echipamentele critice și cum reacționează HHF

O forjare inelară rareori eșuează cu avertisment. Se poate întâmpla la rulmentul de girație al unei turbine eoliene, la transmisia unei mașini miniere sau la un punct de conectare dintr-un sistem de propulsie al unei nave. Odată ce problema apare, timpul de nefuncționare și costurile de înlocuire se adună rapid. Am analizat suficiente astfel de cazuri cu clienții pentru a ști că cauza principală este rareori designul în sine. Cel mai adesea, problema se reduce la ceea ce se întâmplă în interiorul materialului - călibilitate insuficientă, tenacitate redusă la impact a miezului sau duritate care scade prea repede sub suprafață.

Aici se concentrează HHF. Furnizăm inele din oțel aliat 826M40 și prelucrăm și piese forjate din oțel carbon. Calitatea 826M40 este un oțel cu 2,5% nichel-crom-molibden cu o călibilitate ridicată, ceea ce înseamnă că poate obține proprietăți mecanice uniforme chiar și la secțiuni mai mari. Controlăm procesul încă din etapa de forjare: inelele sunt formate pe presa noastră hidraulică de 10.000 de tone, astfel încât structura internă este consolidată corespunzător, în loc să ne bazăm pe alternative cu raport de prelucrare redus.

Datele de performanță nu reprezintă un exercițiu pe hârtie. După călire și revenire, oțelul 826M40 poate atinge o rezistență la tracțiune de 925 până la 1550 MPa, în funcție de dimensiunea secțiunii și de condițiile de revenire. Duritatea suprafeței este controlată la 300-325 HBW, cu o energie de impact de cel puțin 54J. Fiecare lot de inele trece prin laboratorul nostru național Clasa II. Deținem certificări API Q1, API 7-1, CSSC, ISO 9001:2008 și ISO/TS29001, iar produsele noastre au fost exportate în peste 20 de țări. Dacă doriți să verificați capacitatea noastră, solicitați rapoarte de inspecție pe mostre sau veniți să vedeți laboratorul personal.

Avantajele produsului forjat cu inele HHF

Câteva aspecte merită menționate. În primul rând, oțelul 826M40 este forjat pe presa noastră hidraulică de 10.000 de tone. Raportul ridicat de forjare ajută la rafinarea structurii granulelor și la închiderea porozității interne, lucru pe care o turnare sau o forjare cu raport scăzut nu îl poate egala. În al doilea rând, tratamentul termic nu este un ciclu universal. Programul de călire și revenire este ajustat în funcție de grosimea reală a secțiunii fiecărui inel, astfel încât duritatea și tenacitatea rămân constante de la suprafață la miez, în loc să îndeplinească specificațiile la exterior și să fie insuficiente la mijloc. În al treilea rând, toate testele fizice și chimice se desfășoară intern - compoziția chimică, proprietățile mecanice, duritatea și energia de impact sunt măsurate înainte ca orice produs să părăsească fabrica. Mulți furnizori trebuie să externalizeze aceste teste, iar până când ajung rezultatele, producția a fost deja finalizată. În al patrulea rând, forjarea, tratamentul termic și prelucrarea se efectuează toate sub același acoperiș. Când ceva trebuie corectat, nu există acuzații între furnizori. O singură parte este responsabilă.

Soluții personalizate de forjare a inelelor

Cerințele pentru inele variază foarte mult. Unele sunt utilizate pentru rulmenții de girație a turbinelor eoliene și necesită performanță la oboseală. Altele sunt utilizate pentru echipamente miniere și necesită rezistență la uzură și tenacitate la impact. Altele sunt utilizate pentru aplicații marine și necesită rezistență la coroziune și stabilitate structurală. Echipa noastră de ingineri lucrează cu dumneavoastră pentru a analiza selecția materialelor, specificațiile dimensionale și cerințele de performanță, apoi construiește o soluție în funcție de condițiile reale de funcționare, în loc să aleagă ceva apropiat dintr-un catalog. Diferite clase, diferite dimensiuni ale secțiunilor, diferite condiții de tratament termic - toate sunt fezabile. În ceea ce privește documentația, furnizăm rapoartele de inspecție și certificatele de materiale de care echipa dumneavoastră de ingineri are nevoie pentru aprobare.

Compoziție chimică

Clasele de inele din oțel carbon pot fi selectate în funcție de cerințele clientului.

Proprietăți mecanice

Controlul calității pe care îl puteți verifica

Calitatea nu este un slogan aici. Laboratorul nostru național de clasa a II-a nu este o unitate de suport ascunsă în spatele producției - este situat direct în cadrul muncii noastre de cercetare și dezvoltare și de evaluare a calității. Fiecare lot de inele trece prin verificări ale compoziției chimice, proprietăților mecanice, durității și energiei de impact înainte de a fi expediat. De la un guler de foraj obișnuit până la un arbore de turbină, se aplică același standard. Îndeplinirea standardelor internaționale este esențială. Îndeplinirea specificațiilor clientului este obiectivul. Dacă există o abatere, o explicăm înainte de expediere, nu după ce clientul a constatat-o.

Garanție și service post-vânzare

Fiecare inel forjat HHF beneficiază de o garanție de un an de la data livrării, care acoperă defectele de fabricație legate de material, forjare și tratament termic. Dacă apare o problemă de calitate confirmată în perioada de garanție, aranjăm repararea, înlocuirea sau creditarea conform termenilor contractuali. Întrebările tehnice primesc răspuns în termen de o zi lucrătoare. Pentru clienții din străinătate care doresc implicarea unei terțe părți, precum SGS sau BV, putem coordona o inspecție comună. Evidența producției și a inspecției este păstrată pentru fiecare comandă, astfel încât o comandă repetată sau o piesă de schimb poate fi corelată cu specificațiile originale fără a fi necesară o nouă descriere.

Logistică și livrare

Piesele forjate cu inele sunt grele și supradimensionate, iar transportul neplanificat tinde să meargă prost. Folosim ambalaje rezistente la navigație cu tratament antirugină pe suprafețele prelucrate. Pentru inele mari, punctele de ridicare și aranjamentele de fixare sunt confirmate în prealabil cu expeditorul. Expediem din Qingdao, Shanghai sau Tianjin în condiții FOB, CIF sau DAP. Fotografiile de ambalare, înregistrările măsurătorilor și certificatul de inspecție sunt trimise odată cu mărfurile, astfel încât vămuirea să nu devină un proiect separat.

Termeni de plată

Termenii standard sunt un avans de 30% pentru începerea producției și 70% înainte de livrare. Clienții pe termen lung și comenzile repetate pot discuta despre acreditiv la vedere sau plată parțială în baza documentelor de expediere. Se acceptă atât transfer bancar, cât și acreditiv. Termenii sunt confirmați în factura proformă înainte de începerea producției.

Despre HHF

Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) a fost fondată în noiembrie 2004 în orașul Jiyuan, provincia Henan. Compania este o întreprindere specializată și inovatoare la nivel național, precum și o întreprindere de înaltă tehnologie. Fabrica se întinde pe aproximativ 150 de mu, cu trei linii mari de forjare în matriță deschisă construite în jurul unei prese hidraulice de 10.000 de tone, plus două linii de forjare în matriță, centre mari de prelucrare CNC, linii de tratament termic și un laborator fizic și chimic național de clasa II. Capacitatea anuală ajunge la 50.000 de tone de piese forjate în matriță deschisă și în matriță, piesele individuale depășind 30 de tone. HHF deține certificări API Q1, API 7-1 (certificare cu sigla stabilizatorului de burghiu și a gulerului de burghiu), CSSC, ISO 9001:2008 și ISO/TS29001. Produsele sunt exportate în Germania, Statele Unite, Australia, India, Rusia, Brazilia, Africa de Sud, Coreea de Sud, Japonia și peste 20 de alte țări și regiuni.

Întrebări frecvente

Cât durează o ofertă de preț?
De obicei, în termen de 3 zile lucrătoare. Avem nevoie de cerințele și dimensiunile dumneavoastră critice.

Cum este controlată calitatea?
O echipă dedicată de asigurare a calității urmărește producția de la recepția materiei prime până la ambalare. Noii clienți efectuează de obicei o mostră, apoi un lot mic, înainte de a plasa o comandă în masă.

Pot vizita fabrica dumneavoastră?
Da. Vom aranja ca echipa noastră tehnică să se întâlnească cu dumneavoastră și să vă discute cerințele în persoană.

Care este timpul de livrare al producției?
Forjare, prelucrare brută, calitate și calitate, prelucrare finală. În mod normal, 45 de zile.

Care sunt termenii dumneavoastră de plată?
Avans 30% la început, 70% înainte de livrare.

Puteți face inele 826M40 după desenul meu?
Da. Trimiteți-ne desenul și îl vom produce conform acestuia. De asemenea, vă putem sugera ajustări ale materialelor sau tratamentului termic în funcție de condițiile dumneavoastră de operare.

Furnizați rapoarte de testare împreună cu inelele?
Da. Compoziția chimică, proprietățile mecanice și duritatea sunt testate în laboratorul nostru național de clasa II, iar rapoartele sunt expediate odată cu produsele.

Care este perioada de garanție și cum se gestionează reclamațiile?
12 luni de la livrare, acoperind defectele de material, forjare și tratament termic. Problemele confirmate sunt rezolvate prin reparare, înlocuire sau credit conform contractului.

Din ce porturi expediați și ce termeni comerciali utilizați?
Qingdao, Shanghai sau Tianjin. Sunt disponibile toate în format FOB, CIF și DAP. Ambalare navigabilă cu tratament antirugină pe suprafețele prelucrate.

Ești gata să începi proiectul tău de forjare a inelelor?

Trimiteți desenul, gradul materialului, dimensiunea și cantitatea prin intermediul formularului de solicitare de mai jos. Echipa noastră de ingineri îl va analiza și va reveni cu o ofertă de preț în termen de trei zile lucrătoare. Dacă proiectul este încă în stadiu incipient și nu aveți totul pregătit, trimiteți-ne ceea ce aveți și vă vom ajuta să îl derulați. Selectarea materialelor, cerințele de tratament termic, standardele de inspecție - toate sunt deschise pentru discuții înainte de a bloca specificațiile. Completați formularul din partea de jos a acestei pagini și vă vom spune exact ce putem face și cum vom verifica acest lucru.

Detector de particule magnetice și detector de defecte cu ultrasunete