Producător de arbori de angrenaj forjați la comandă | Furnizor de arbori de cutie de viteze 18CrNiMo7-6 | HHF

Arbore de angrenaj forjate | 18CrNiMo7-6, diametru exterior 120–1200 mm | HHF

Arbore de transmisie forjate pentru cutii de viteze de mare tonaj

Un arbore al cutiei de viteze trebuie să transmită cuplul menținând în același timp alinierea între componentele conectate. În echipamentele pentru energie eoliană, acționările miniere, transmisiile marine și alte utilaje grele, performanța arborelui depinde de mai mult decât rezistența nominală. Curățenia oțelului, calitatea forjării, tratamentul termic și starea suprafeței finisate influențează durata de viață.

Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) produce arbori de angrenaj forjați de mari dimensiuni, cu diametre exterioare de la 120 mm la 1200 mm. Materialul standard pentru această gamă de produse este oțelul cementat 18CrNiMo7-6. Fabricația poate urma desenele clienților, fiind disponibil și asistență tehnică pentru proiectele care necesită încă dezvoltare dimensională.

Factorii care afectează durata de viață a unui arbore de angrenaj

Defectarea unui arbore de angrenaj rareori începe cu ruperea completă a componentei. În funcție de mediul în care este utilizată, primul simptom poate fi apariția coroziunii pe dinții angrenajului, prezența fisurilor în jurul bazei dintelui, îndoirea/deformarea excesivă a arborelui sau deteriorarea punctelor de uzură, în special în locurile cu solicitări mari.

Aceste tipuri de complicații pot avea originea în diverse aspecte. De exemplu, un tratament termic necorespunzătoare poate duce la o carcasă mai dură decât poate fi susținută de un miez la un nivel rezonabil pe toată adâncimea. Prezența incluziunilor în material sau existența defectelor interne pot duce la punctele de plecare ale fisurilor de oboseală. În plus, variațiile dimensionale și erorile de prelucrare sunt alți factori care pot influența comportamentul de distribuire a sarcinii între dinții setului de roți dințate. Pentru arbori mari, ar fi o idee bună să se acorde atenția cuvenită acestor probleme înainte de prelucrarea finală. Piesa poate fi conformă specificațiilor, dar, dacă structura sa internă sau proprietățile materialului diferă de cele specificate în proiect, poate fi necesară o examinare suplimentară.

HHF consideră fabricarea arborilor de angrenaj ca o serie de operațiuni asociate. Alegerea oțelului, forjarea în matriță deschisă, tratamentul termic, prelucrarea mecanică și inspecția sunt tratate ca etape diferite, cerințele procesului fiind determinate în funcție de dimensiunile și aplicația componentei.

De ce să luați în considerare 18CrNiMo7-6 pentru arbori de angrenaje?

Oțelul 18CrNiMo7-6 este un tip de aliaj de oțel cementabil, o variantă nichel-crom-molibden, care este foarte utilizat printre toate angrenajele și alte piese de transmisie puternic încărcate. În acest fel, compoziția materialului permite o cementare foarte comună, în timp ce miezul materialului rămâne suficient de dur pentru a rezista sarcinilor care apar în timpul prelucrării, mai ales după ce materialul este tratat în condițiile necesare.

Arborele angrenajului nu are nevoie doar de o suprafață cu o duritate mai mare. Stratul călit ar trebui să reziste în mod adecvat la uzura de contact, iar partea necălită (adică materialul de bază) trebuie să suporte momentul de răsucire și momentele de încovoiere aplicate.

Caracteristicile reale ale unei bucăți de material depind în principal de detaliile tratamentului termic care va fi utilizat, de adâncimea efectivă a carcasei, de designul componentei și de cerințele de inspecție ale acesteia. Toate aceste detalii ar trebui convenite în prealabil, nu trebuie deduse doar din calitatea oțelului.

HHF utilizează o presă hidraulică de 10.000 de tone pentru piese forjate de mari dimensiuni, în matriță deschisă. Tratamentul termic este planificat ținând cont de dimensiunile reale ale secțiunilor, în timp ce testele de materiale și cele mecanice sunt efectuate în laboratorul fizico-chimic al companiei.

Clienții pot solicita producătorilor documentele corespunzătoare care confirmă că echipamentele sau piesele au fost inspectate atunci când iau în considerare un nou furnizor sau înainte de a plasa o comandă de producție.

Gama de producție a arborilor de angrenaj forjați

Gama de diametre acoperă o gamă largă de componente de transmisie industriale. Fezabilitatea finală depinde de lungimea arborelui, greutate, geometrie, raportul de forjare, adaosul de prelucrare și dimensiunile finite necesare. Clienții cu arbori neobișnuit de lungi sau complecși ar trebui să trimită un desen pentru o revizuire tehnică.

De la oțel la arborele finit

Arborii de transmisie mari necesită coordonarea între mai multe etape de fabricație. Secvența de mai jos descrie principalele operațiuni; ruta efectivă este determinată de specificațiile comenzii și de designul componentelor.

1. Selectarea materialelor și inspecția la intrare

Calitatea oțelului și condițiile de livrare necesare sunt stabilite înainte de producție. Compoziția chimică este verificată în raport cu specificațiile materialelor aplicabile, fiind efectuate teste suplimentare acolo unde comanda le impune.

2. Forjare în matriță deschisă

Oțelul selectat este forjat pentru a dezvolta geometria brută și structura internă necesare. Dimensiunile de forjare și adaosurile de prelucrare depind de designul arborelui și de cantitatea de material care trebuie îndepărtată în timpul operațiunilor ulterioare.

3. Tratament termic

Ruta de tratament este selectată în funcție de gradul de oțel, dimensiunea secțiunii și proprietățile mecanice specificate. Călirea și revenirea pot fi necesare pentru starea miezului, în timp ce cementarea este specificată acolo unde designul finit al angrenajului necesită o suprafață de lucru călită. Secvența necesară trebuie confirmată pentru fiecare componentă.

4. Prelucrare mecanică

Prelucrarea aduce semifabricatul forjat la dimensiunile, potrivirile lagărelor, concentricitatea și alte toleranțe de tragere necesare. Prelucrarea brută și prelucrarea finală sunt programate în funcție de ruta de fabricație.

5. Inspecție și eliberare

Componenta finită sau intermediară este verificată în funcție de criteriile de acceptare convenite. În funcție de comandă, acestea pot include inspecție dimensională, analiză chimică, teste de tracțiune și impact, măsurători de duritate și examinări nedistructive suplimentare.

Această abordare bazată pe procese oferă echipelor de achiziții și inginerie o bază mai clară pentru revizuirea unui arbore înainte de a intra în asamblarea cutiei de viteze.

Arbore de angrenaje tăiate la dimensiune care se adaptează cerințelor de funcționare

Un arbore utilizat în cutia de viteze a unei turbine eoliene poate, în schimb, să nu fie exact același în ceea ce privește precizia dimensională, caracteristicile portante, ca omologul său, de exemplu, un arbore de transmisie al unei transmisii marine sau al unei unități miniere. Nivelurile de cuplu, rotațiile pe minut, sarcina de încovoiere, limitările de spațiu și frecvența lucrărilor de întreținere sunt doar câteva dintre variabilele care ar putea influența designul arborelui de transmisie.

Suntem întotdeauna pregătiți să acceptăm provocarea, cu condiția să ne trimiteți desenele și/sau specificațiile tehnice ale clientului prin intermediul HHG. Cu toate acestea, în cazul în care proiectul dumneavoastră se află doar în stadiul de concept, echipa noastră de ingineri va fi bucuroasă să analizeze cerințele dumneavoastră mecanice și să vă ajute să dezvoltați desenele, atâta timp cât acestea se bazează pe informațiile furnizate de dumneavoastră și că am convenit asupra a ceea ce implică proiectul.

Diferit de la o aplicație la alta, subiectul discuțiilor poate varia foarte mult:

• Dimensiunea arborelui: lungimea, diametrul exterior etc., umeri, fusuri și geometria conexiunii.

• Calitatea oțelului și condițiile de furnizare a oțelului pe care trebuie să le îndeplinească materialul.

• Proprietățile materialului de bază și cerințele de întărire a suprafeței.

• Abateri permise în ceea ce privește dimensiunile - toleranțe de prelucrare și rugozitate.

• Testarea preliminară fără a provoca daune, cât de des se efectuează inspecția și care sunt standardele care trebuie îndeplinite.

• Timbre, acte de identitate, containere și documente de transport maritim străin.

Pot fi puse la dispoziție materiale diferite dacă ne contactați. Adecvarea unei alternative propuse trebuie verificată în funcție de specificațiile piesei și de utilizare, dar nu trebuie acceptată doar pentru că are aproximativ aceeași valoare a rezistenței.

Compoziția chimică a 18CrNiMo7-6

Următoarele valori sunt cifrele de compoziție furnizate pentru această pagină de produs. Înainte de a plasa o comandă, trebuie utilizate standardul de oțel aplicabil și certificatul de material pentru a confirma limitele de acceptare.

Notă materială:Conținutul de hidrogen și duritatea nu sunt procente ale compoziției chimice. Acestea ar trebui tratate ca cerințe separate privind materialele, metoda de eșantionare relevantă, etapa de testare și condițiile de acceptare fiind menționate în specificațiile de achiziție. Limita de siliciu și celelalte intervale enumerate ar trebui, de asemenea, verificate în raport cu standardul exact în vigoare și denumirea gradului înainte de publicare sau achiziție.

Selecția materialelor rămâne supusă cerințelor clientului și analizei tehnice a arborelui specific.

Inspecție și documentație de calitate

Pentru o piesă forjată masivă, inspecțiile trebuie să fie de acord asupra cerințelor de inspecție, inclusiv etapele de producție. Diferite aplicații pot necesita combinarea diferitelor metode de testare mecanică, măsurare a durității, control dimensional și detectare a defectelor interne.

HHF are propriul laborator național fizic și chimic de clasa a II-a. Capacitățile sale sunt limitate la analize chimice, proprietăți mecanice și testare a durității. Clienții care doresc să facă o achiziție pot obține înregistrări ale inspecțiilor produsului comandat, cu condiția ca tipul de inspecție să fie stabilit de comun acord între aceștia și furnizor.

Dacă vi s-a oferit oportunitatea de a deveni furnizor și doriți să știți ce conține documentația de producție, puteți solicita rapoarte de probă de la compania care va produce articolele și puteți verifica dacă tipul de teste descrise aici vor fi efectuate în timpul producției obișnuite. Dacă este necesară o agenție de inspecție terță parte, cum ar fi SGS sau BV, aranjamentele pot fi negociate înainte de efectuarea comenzii.

Certificatele oficiale ale HHF includ API Q1, API 7-1, CSSC și ISO/TS 29001, împreună cu ISO 9001:2008, conform detaliilor companiei furnizate de noi. Cu toate acestea, domeniile de certificare, precum și valabilitatea fiecărui certificat trebuie să fie în continuare corelate sau confirmate pentru a corespunde cerințelor specifice de achiziție.

Garanție și asistență tehnică

HHF a anunțat că perioada de garanție pentru arborii de transmisie forjați este de doi ani de la data expedierii. Conform documentelor furnizate de companie, garanția include defectele de fabricație care au apărut în timpul etapelor de producție, cum ar fi manipularea materialelor, forjare și procedurile de tratament termic. Repararea, înlocuirea sau acordarea unui credit, oricare dintre acestea este cea mai potrivită, reprezintă modalitatea de răspuns pentru reclamațiile recunoscute, așa cum se menționează în acordul dumneavoastră.

Mai mult de jumătate din întrebările tehnice pot fi rezolvate în decurs de o zi lucrătoare. În plus, cumpărătorii pot consulta inspecțiile terților și aspectele legate de documentație înainte de expediere.

Pentru a păstra uniformitatea în fabricație între loturi, va fi util ca, în cazul comenzilor noi și al pieselor de schimb, clienții să păstreze la îndemână desenul vechi, specificațiile materialului, cerințele de tratament termic și înregistrările de inspecție. Modificările de proiectare sau specificații care nu pot fi făcute pe cale informală față de o comandă anterioară ar trebui mai degrabă consemnate oficial în scris.

Timp de livrare, plată și livrare

Timpul de livrare al producției

Termenul normal de execuție pentru companie este de aproximativ 45 de zile de la primirea comenzii și efectuarea avansului. Aceasta este pur și simplu perioada de planificare estimată a companiei pentru cel mai simplu ciclu de fabricație, care implică obținerea materiilor prime, forjarea, tratarea termică, prelucrarea și inspecția calității la final. Cu toate acestea, programul exact va depinde în mare măsură de cât de repede poate fi obținut materialul, de dimensiunea piesei, de tipul de procese care urmează să fie efectuate și, bineînțeles, de momentul în care este planificată producția.

Pentru comenzile în care produsul trebuie înlocuit cât mai curând posibil sau când livrarea trebuie finalizată la o dată fixă, data livrării trebuie menționată și în timpul cotației.

Condiții de plată

Termenul de plată obișnuit este de 30% din avans pentru inițierea producției, iar restul de 70% trebuie plătit la momentul expedierii.

Acceptăm fie T/T, fie L/C.

La cererea cumpărătorului se pot aranja acreditări la vedere sau alte formulare pentru clienții noștri obișnuiți și calificați, sub rezerva unui acord reciproc.

Condiții de livrare

Carantinele sunt permise FOB, CFR și CIF. După ce selectați condițiile de livrare, acestea vor fi scrise în contractul de vânzare și, împreună cu o locație desemnată, vor fi menționate acordul privind transportul, asigurarea și taxele de livrare.

Transport și încărcare

Compania menționează că livrările pot fi efectuate prin porturile din Shanghai, Ningbo, Tianjin, Qingdao, Guangzhou, fiind posibilă și încărcarea din fabrici.

Diferitele rute de transport maritim, care se vor potrivi cel mai bine nevoilor unui client, reprezintă o combinație a mai multor condiții: dimensiunea încărcăturii, greutatea transportului, destinația și alegerea cumpărătorului privind expeditorul de mărfuri.

Cumpărătorul poate coordona cu noi documentația de export și aranjamentele de încărcare înainte de expediere.

Ambalaje pentru export pentru piese forjate de mari dimensiuni

Când vine vorba de manipularea, expedierea sau depozitarea unor produse precum puțurile grele de oțel, aceste obiecte trebuie să aibă suporturi adecvate. HHF a inclus lăzile din lemn printre principalele forme de ambalare pentru export; aranjamentul de expediere decide, de asemenea, dacă se vor utiliza sau nu cutii metalice securizate sau lăzi, împreună cu structuri metalice de susținere, dacă există.

Alegerea propriu-zisă a ambalajului și a suportului trebuie să țină cont de greutatea arborelui, de punctele de ridicare, de suprafețele care vor fi prelucrate și de condițiile probabile de transport. Dacă astfel de componente urmează să fie depozitate înainte de instalare, atunci clientul poate, de exemplu, chiar solicita ca aranjamentele de suport să fie luate în considerare, având în vedere că arborii vor fi aliniați corect și că probabilitatea deteriorării suprafeței finisate va fi redusă la minimum.

Dacă clientul are propriul design de ambalaj sau propriile instrucțiuni de manipulare, le poate totuși trimite spre aprobare.

Despre Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF)

Înființată în noiembrie 2004, Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. are sediul în orașul Jiyuan, provincia Henan, China. Compania operează o unitate de forjare grea care acoperă aproximativ 150 mu, cu trei linii mari de forjare cu matriță deschisă construite în jurul unei prese hidraulice de 10.000 de tone, două linii de forjare cu matriță, echipamente mari de prelucrare CNC, instalații de tratament termic și un laborator fizic și chimic național de clasa a II-a.

Conform informațiilor furnizate de companie, HHF are o capacitate anuală de forjare de aproximativ 50.000 de tone și poate produce piese forjate individuale cu o greutate de peste 30 de tone. Forța sa de muncă numără aproximativ 500 de angajați, inclusiv peste 50 de ingineri și specialiști tehnici.

Portofoliul de produse al companiei deservește aplicații pentru generarea de energie electrică, utilaje miniere, construcții navale și echipamente grele. Clienții și relațiile industriale menționate în profilul companiei furnizat includ CITIC Heavy Industries, China First Heavy Industries, Taiyuan Heavy Industry, Goldwind și Envision Energy. Denumirile internaționale de echipamente miniere enumerate în profil includ Joy Global, Hitachi Mining, Komatsu și Caterpillar. Aceste referințe descriu profilul companiei furnizat și nu ar trebui interpretate ca o confirmare a faptului că fiecare companie menționată achiziționează în prezent acest arbore de transmisie anume.

HHF raportează exporturi în peste 20 de țări și regiuni.

Întrebări frecvente

Cât de repede va produce HHF o ofertă de preț pentru arborele de angrenaj fals?

Termenul cotat este de trei zile lucrătoare de la trimiterea informațiilor tehnice.

Desenele arborelui de transmisie necesar, împreună cu materialele, dimensiunile, cantitatea și solicitările de inspecție, sunt necesare pentru a permite departamentului tehnic să întocmească o ofertă completă și precisă.

Este posibilă fabricarea conform desenelor noastre?

Nicio problemă. Dacă un desen a fost deja finalizat, HHF este în principiu pregătit să îl accepte. Dacă desenul nu este încă finalizat, departamentul de inginerie vă va ajuta cu proiectarea componentei pe baza informațiilor pe care le furnizați.

Ce este considerat material tipic?

Produsul este de obicei fabricat din 18CrNiMo7-6. Celelalte clase pot fi luate în considerare în funcție de designul componentei și de condițiile de funcționare prevăzute.

Ce diametre exterioare puteți furniza?

De la 120 mm la 1200 mm, intervalul dat pentru diametrul exterior al unui arbore de angrenaj forjat.

Cu toate acestea, fezabilitatea realizării arborelui necesar va depinde de ceilalți factori ai acestuia, cum ar fi lungimea, greutatea, geometria și cerințele de prelucrare, dacă există.

Care este avansul tipic de producție?

Durează aproximativ 45 de zile de la primirea comenzii și a avansului de la client. Termenul final, în funcție de metodele de producție și de materialul disponibil, va fi convenit.

Ce teste și rapoarte pot fi solicitate?

Laboratorul are capacități de a efectua analize chimice, teste de duritate și teste mecanice. Planul de inspecție, raportul final, conținutul și livrarea acestuia vor fi decise pe baza specificațiilor de achiziție.

Este posibil ca inspecția să fie efectuată de o companie de inspecție independentă?

Da, SGS, BV și o altă companie de inspecție convenită de comun acord pot fi introduse înainte de producție sau expediere, cu condiția să fie convenite asupra domeniului de aplicare al inspecției și a intervalului de timp.

Dar cum rămâne cu termenii de plată?

O modalitate tipică de plată este 30% în avans și 70% înainte de livrarea bunurilor. Vânzătorul acceptă doar T/T și L/C, iar orice alte metode de plată necesită acord reciproc.

Ce porturi sunt capabile să livreze mărfurile?

Porturile posibile sunt Portul Shanghai, Ningbo, Tianjin, Qingdao sau Portul Guangzhou. Fabrica poate aranja și livrarea către fabrică.

Discutați cerințele dumneavoastră privind arborele de angrenaj forjat

Pentru a emite cotația, trebuie doar să trimiteți schița, diametrul exterior, lungimea, gradul materialului, cantitatea comandată, împreună cu adresa de livrare. De asemenea, trebuie să adăugați proprietățile mecanice, condițiile de tratament termic și standardul de inspecție, dacă acestea au fost deja stabilite.

La începutul proiectului, când aveți date limitate, o modalitate bună de a începe dezvoltarea cerințelor tehnice este utilizarea estimărilor aproximative ale dimensiunii, modului de operare și caracteristicilor generale.

După ce producătorul a ajuns la un acord privind metoda și cerințele materialelor, acceptarea produsului, procedurile de inspecție, livrarea documentelor, programul și condițiile comerciale ale producătorului au fost făcute cunoscute, părțile le vor finaliza.

Sunați la HHF pentru a obține un arbore de transmisie forjat care să se potrivească aplicației dumneavoastră de la cutia de viteze.

Specificația API Q1

Detector de particule magnetice și detector de defecte cu ultrasunete

MineExpo 2021 - Las Vegas