Producător de blocuri matrițe forjate la comandă | Furnizor de oțel matrițat 5CrNiMo, H13, D2, 718 | HHF
- HHF
- HENAN
- 45 DE ZILE
- 200 bucăți pe lună
HHF este furnizorul de blocuri de matrițe și matrițe forjate personalizate, fabricate din materiale de calitate 5CrNiMo, H13, D2, 718 și NAK80, la o capacitate de presă de 10.000 de tone, testate cu ultrasunete GB/T6402-1991, verificate complet în laborator intern și utilizate ca matrițe de turnare sub presiune și forjare la cald.
Producător de blocuri matrițe forjate la comandă | Furnizor de oțel matrițat 5CrNiMo, H13, D2, 718 | HHF
HHF produce blocuri de matrițe și oțeluri pentru matrițe forjate la comandă, în clase precum 5CrNiMo, H13, D2, 718, 4Cr13, 4Cr16Mo și NAK80.
Fabricate pe o presă hidraulică de 10.000 de tone, conform specificațiilor GB/T6402-1991 pentru testare cu ultrasunete, blocurile de matriță din HHF pot fi utilizate pentru turnare sub presiune, forjare la cald, precum și pentru aplicații în matrițe de plastic, unde rezistența internă a materialului și consistența durității au o importanță primordială.
Motive pentru defectarea timpurie a blocurilor de matriță și modul în care HHF o vindecă
În majoritatea cazurilor, problemele blocurilor matrițe nu devin vizibile până când blocul matriței nu a atins un anumit nivel de producție. Un bloc de 5CrNMo poate trece prin câteva sute de cicluri de turnare înainte de a fi detectată verificarea termică. Poate fi nevoie ca un bloc H13 să funcționeze la o temperatură care aduce doar stres termic pentru a expune o porozitate la miez, atunci când finisarea prelucrării este faza în care aceasta devine vizibilă.
Analiza defecțiunilor efectuată asupra unor scule pentru prelucrare la cald evidențiază trei tipuri de mecanisme de deteriorare care duc la defectare: uzura, oboseala mecanică și fisurarea, precum și oboseala termică și deformarea termică. Uzura este responsabilă pentru aproximativ 70% din cazurile în care apare defectarea, fisurile prin oboseală mecanică fiind cauza principală pentru aproximativ 25%, iar deformarea termică și deformarea plastică pentru restul de 3-5%. În multe dintre defecțiuni, materialul este, desigur, vinovatul; călirea necorespunzătoare a miezului, astfel încât acesta să fie mai moale decât ar trebui să fie, forjarea necorespunzătoare, ceea ce lasă în urmă segregarea carburilor și porozitatea.
Fluxul de material în această etapă este influențat în principal de oțelurile sursă. Aplicăm fie rafinare electrică plus rafinare în vid, fie rafinare în vid plus retopire cu zgură electrolitică pentru a obține gradul de oțel dorit pentru aplicație. Blocurile de matriță sunt forjate de presa noastră hidraulică de 10.000 de tone. Un raport de forjare adecvat duce la ruperea rețelelor de carburi și la consolidarea internă.
Piesele de formă cubică sunt supuse examinării cu ultrasunete conform standardului GB/T6402-1991. Defectele de dimensiuni mari nu sunt tolerate, deoarece acestea nu trebuie să depășească dimensiunea defectelor de φ2 mm. În ceea ce privește defectele individuale, dispersate, li se impun limite stricte de număr și dimensiune.
Beneficiile oțelului pentru blocuri de matriță HHF
Unele elemente sunt pur și simplu prea importante pentru a fi omise. În primul rând, controlul forjării prin raport. Dacă blocul, cu o secțiune transversală foarte mare, este forjat fără un nivel suficient de deformare, acesta va păstra în continuare cea mai mare parte a microstructurii găsite în metalele turnate în partea centrală, în timp ce tratamentul termic ulterior poate face acest lucru doar parțial. În acest caz, forjarea cu deformare multidirecțională, în special pe presa de 10.000 de tone, va ajuta la obținerea unei distribuții mai egale a microstructurii materialului. În al doilea rând, sunt oferite diferite tipuri de oțeluri. Începând cu oțelul de bază 5CrNiMo și continuând cu oțelul H13 dur și rezistent la uzură, oțelul D2 rezistent la abraziune, oțelul pre-dur 718 și oțelul NAK80, gama include oțeluri pentru diverse condiții de utilizare. În al treilea rând, testarea se efectuează intern. Compoziția, rezistența, duritatea, testarea cu ultrasunete - toate sunt operațiuni ale noastre în timpul procesului, așa că nu suntem ținuți în așteptarea rapoartelor externe.
Forjarea, tratarea termică și prelucrarea brută se efectuează în aceeași locație; controlul dimensional rămâne în sarcina unei singure părți.
Blocuri de matrițe personalizate
Condițiile de funcționare ale matrițelor variază foarte mult. Matrițele utilizate pentru turnarea sub presiune sunt supuse unor solicitări termice în timpul ciclării și eroziunii metalului cauzate de turnarea metalului topit, prin urmare, rezistența la oboseală termică este esențială. Matrițele supuse forjării la cald sunt lovite în mod repetat de ciocan și prezintă uzură superficială din cauza frecării la temperaturi ridicate, ceea ce duce la necesitatea unei combinații de rezistență, tenacitate, capacitatea de a nu fisura după încălzire prelungită și stare de revenire, care se referă la schimbarea durității după tratamentul termic final. În cazul matrițelor din plastic, acestea pot să nu fie expuse la condiții la fel de dure ca omologii lor metalici, în special piesele transparente fiind foarte sensibile la imperfecțiuni; prin urmare, caracteristicile excelente de lustruire sunt o necesitate.
În departamentul nostru de inginerie, vom evalua, împreună cu dumneavoastră, tipul matriței, materialul piesei de prelucrat și cantitatea de piese pe care urmează să le produceți și, pe baza acestora, vom decide ce calitate de oțel și tratament termic vă recomandăm.
Blocul matriței în stare de pre-călire înseamnă că etapa de călire este omisă de clienții care doresc să livreze produsul direct la atelierul mecanic.
Blocuri recoapte, potrivite pentru clienții care efectuează ei înșiși tratamente termice.
Compoziție chimică
| Nu. | Grad | C. | Si | Mn | Cr | Pentru | P. | S. | În | În |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 5CrNiMo | 0,50-0,60 | ≤0,40 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 | ≤0,025 | ≤0,025 | 1,40-1,80 | / |
| 2 | H13 | 0,32-0,45 | 0,80-1,20 | 0,20-0,50 | 4,75-5,50 | 1,10-1,75 | ≤0,025 | ≤0,025 | / | 0,80-1,20 |
| 3 | D2 | 1,40-1,60 | 0,10-0,60 | 0,20-0,60 | 11,0-13,0 | 0,70-1,20 | ≤0,025 | ≤0,025 | / | 0,50-1,10 |
| 4 | 718 | 0,32-0,40 | 0,20-0,80 | 1,00-1,50 | 1,70-2,00 | 0,25-0,40 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,85-1,15 | / |
| 5 | 4Cr13 | 0,36-0,45 | ≤0,60 | ≤0,80 | 12,0-14,0 | / | ≤0,025 | ≤0,025 | / | / |
| 6 | 4Cr16Mo | 0,33-0,43 | ≤1,00 | ≤1,00 | 15,0-17,0 | 1.00-1.30 | ≤0,025 | ≤0,025 | / | / |
| 7 | CĂUTAT 80 | 0,05-0,18 | 0,15-1,00 | 1.0-2.0 | 0,20-0,40 | 0,20-0,40 | ≤0,025 | ≤0,025 | 2.30-3.50 | / |
Proprietăți mecanice
| Nu. | Grad | Duritate HB recoaptă | Duritate HRC (revenită) | Observații |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 5CrNiMo | 197-241 | 53-58 | Oțel matriță forjată la cald pentru uz general |
| 2 | H13 | ≤235 | ≥60 | Oțel matriță de înaltă tenacitate pentru prelucrare la cald |
| 3 | D2 | ≤255 | ≥59 | Oțel matrițat la rece, rezistent la uzură |
| 4 | 718 | Pre-călit 30-35 HRC | Călit 35-40 HRC | Oțel pre-călit pentru matrițe din plastic |
| 5 | 4Cr13 | ≤201 | ≥50 | Oțel matriță rezistent la coroziune |
| 6 | 4Cr16Mo | ≤250 | ≥49 | Oțel pentru matriță de oglindă rezistent la coroziune |
| 7 | CĂUTAT 80 | 37-43 HRC | Întărit prin îmbătrânire, nu necesită călire | Oțel matriță din plastic cu oglindă înaltă |
Cerințe tehnice
Abaterea admisibilă a compoziției chimice respectă standardul GB222-84. Metoda de topire este în cuptor electric plus rafinare în vid sau rafinare în vid plus retopire cu zgură electrolitică, specificată în contract. Inspecția cu ultrasunete respectă standardul GB/T6402-1991. Nu sunt permise defecte dense mai mari de φ2 mm diametru echivalent. Este permis un număr limitat de defecte dispersate, cu maximum 3 cu diametrul echivalent φ2-3 mm și doar unul cu diametrul φ3-4 mm.
Controlul calității pe care îl puteți verifica
Calitatea blocurilor de matriță nu este o promisiune, ci un set de rezultate măsurate. Deținem certificări API Q1, API 7-1, CSSC, ISO 9001:2008 și ISO/TS29001. Laboratorul nostru național fizic și chimic Clasa II efectuează teste de tracțiune, teste de impact la temperatură joasă până la -80°C, analize ale compoziției chimice, analize ale structurii metalografice, analize ale incluziunilor nemetalice, analize ale dimensiunii granulelor și alte verificări. Înregistrările de inspecție cu ultrasunete și rapoartele fizico-chimice sunt livrate cu fiecare lot. Dacă doriți să verificați înainte de a comanda, solicitați rapoarte de inspecție eșantion sau veniți să vedeți laboratorul.
Garanție și service post-vânzare
Fiecare bloc de matrițe HHF beneficiază de o garanție de 12 luni de la livrare, care acoperă defectele de fabricație legate de material, forjare și tratament termic. Problemele confirmate în perioada de garanție sunt rezolvate prin reparare, înlocuire sau credit, conform termenilor contractuali. Întrebările tehnice primesc răspuns în termen de o zi lucrătoare. Pentru clienții din străinătate care doresc să implice SGS sau BV, putem coordona o inspecție comună.
Logistică și livrare
Blocurile de matrițe sunt grele și supradimensionate, așadar transportul necesită planificare în avans. Folosim ambalaje rezistente la navigație cu tratament antirugină pe suprafețele prelucrate. Punctele de ridicare și aranjamentele de fixare pentru blocurile mari sunt confirmate cu expeditorul. Expediem din Qingdao, Shanghai sau Tianjin în condiții FOB, CIF sau DAP. Fotografiile de ambalare, înregistrările măsurătorilor și rapoartele de inspecție sunt expediate odată cu marfa.
Termeni de plată
Condițiile standard sunt un avans de 30% pentru începerea producției și 70% înainte de livrare. Clienții pe termen lung și comenzile repetate pot discuta despre acreditiv la vedere sau plată parțială pe baza documentelor de expediere. Se acceptă atât transfer bancar, cât și acreditiv.
Despre HHF
Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) a fost fondată în noiembrie 2004 în orașul Jiyuan, provincia Henan. Compania este o întreprindere națională de înaltă tehnologie. Fabrica se întinde pe o suprafață de aproximativ 150 de mu, cu trei linii mari de forjare cu matriță deschisă construite în jurul unei prese hidraulice de 10.000 de tone, plus două linii de forjare cu matriță, centre mari de prelucrare CNC, linii de tratament termic și un laborator fizic și chimic național de clasa a II-a. Capacitatea anuală ajunge la 50.000 de tone de piese forjate mari, piesele individuale depășind 30 de tone. Produsele sunt exportate în Germania, Statele Unite, Australia, India, Rusia, Brazilia, Africa de Sud, Coreea de Sud, Japonia și peste 20 de alte țări și regiuni.
FrecventÎntrebări frecvente
Cât de repede se poate oferi o ofertă de preț?
Uneori, 3 zile lucrătoare sunt suficiente. Cu toate acestea, vă solicităm să ne furnizați tipul matriței, dimensiunile și gradul materialului.
Cum gestionați calitatea?
Avem o echipă specializată în calitate care lucrează îndeaproape cu producția. Aceștia verifică totul - de la materiile prime care intră până la produsele care sunt expediate. Inspecția cu ultrasunete se efectuează conform standardului GB/T6402-1991, fiind efectuate și teste fizico-chimice.
Pot să văd cum funcționează fabrica voastră?
Da, veți putea veni să vizitați incinta. Personalul nostru tehnic vă va sta la dispoziție pentru discuții.
Care este estimarea timpului de producție?
Avem mai multe faze de fabricație: forjare, prelucrare brută, tratament termic și prelucrare finisată. Un ciclu de producție tipic durează 45 de zile. Blocurile pre-călite pot fi expediate mai devreme.
Ce metode de plată acceptați?
Un avans de 30% reprezintă începutul tranzacției, iar restul de 70% trebuie plătit înainte de livrarea efectivă a bunurilor.
Care este diferența dintre 5CrNiMo și H13?
5CrNiMo este un oțel pentru matrițe de forjare la cald, utilizat în diverse scopuri, cu un preț mai mic, potrivit pentru loturi mici și medii. H13 este un oțel cu o tenacitate și o rezistență la oboseală termică mai bune, ceea ce îl face potrivit pentru turnarea sub presiune sub sarcină mare și matrițele de forjare la cald.
Sunt disponibile 718 în stare pre-hard?
Da. Oțelul 718 este furnizat în mare parte într-o stare pre-durită, cu o duritate cuprinsă între 30HRC și 35HRC, putând fi prelucrat imediat, fără tratament termic suplimentar.
Sunt incluse rapoarte de testare odată cu livrarea blocurilor de matriță?
Sigur. Pe lângă compoziția chimică și proprietățile mecanice, trimitem și rapoarte de inspecție privind duritatea și ultrasunetele.
Din ce porturi expediați transporturile? Qingdao, Shanghai sau, în cazuri excepționale, Tianjin. Putem lucra cu termeni FOB, CIF și DAP.
Ești gata să începi proiectul tău cu blocuri de matrițe?
Trimiteți tipul de matriță, dimensiunile, gradul de material și cantitatea prin intermediul formularului de solicitare de mai jos. Echipa noastră de ingineri o va analiza și va reveni cu o ofertă de preț în termen de trei zile lucrătoare. Dacă proiectul este încă în stadiu incipient și nu aveți totul pregătit, trimiteți-ne ceea ce aveți și vă vom ajuta să îl derulați. Selecția materialelor, condițiile de tratament termic și standardele de inspecție sunt toate deschise pentru discuții înainte de a bloca specificațiile. Completați formularul din partea de jos a acestei pagini și vă vom spune exact ce putem face și cum vom verifica acest lucru.
